常德注塑生產(chǎn)加工：注塑模具的五個階段是什么？
一，注塑生產(chǎn)加工高效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理：有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理，可保證文件的完整性和圖紙版本的一致性；使圖紙能夠?qū)崿F(xiàn)有效的共享和有效的查詢應(yīng)用。建立完整的文檔管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，集中設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙、分散、分散、隔離信息，防止設(shè)計(jì)文件、2d、3d混亂、原始、設(shè)置、維護(hù)版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不規(guī)范、混亂，導(dǎo)致問題不易及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致模具修改甚至無效，增加模具制造成本，延長模具制造生產(chǎn)周期，影響納入期。
二、是保持塑料模具圖紙、加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細(xì)、嚴(yán)格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三、必須及時總結(jié)每套塑料模具的設(shè)計(jì)和制造成本：有效控制車間工作傳票，高效管理工具報廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零件檢查，有效降低模具變更和維護(hù)的附加成本，獲得每套模具的實(shí)際成本，有效控制模具質(zhì)量。
四、是統(tǒng)籌協(xié)調(diào)：有機(jī)組織整合規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)狀況、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃生產(chǎn)，有效保證塑料模具質(zhì)量，如期交貨。
五、制定完整實(shí)用的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定完整的模具加工管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、進(jìn)度管理、進(jìn)度管理計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分配、產(chǎn)品檢驗(yàn)、倉庫管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃到竣工交付可實(shí)現(xiàn)跟蹤管理。
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