大慶塑膠模具的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)
一，有效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:有效管理模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證圖紙版本的一致性；使圖紙能夠得到有效的共享和有效的查詢和利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，集中使用設計部門積累的設計圖紙、分散的信息，以前分散隔離的信息，防止2d、3d混亂、原始、變更、維護版混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙設計不規(guī)范、混亂造成的問題不容易及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致模具修改和返工，甚至作廢，增加模具制造成本，延長模具制造周期，影響生產(chǎn)周期。
二，保持塑料模具圖紙、加工技術(shù)和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效、細致、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工技術(shù)和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三，每套塑料模具的設計和制造成本必須及時總結(jié):通過有效控制車間工作傳票的發(fā)出，有效管理工具報廢；通過模具結(jié)構(gòu)設計、高效的模具零件加工和精準的備件檢測，可以有效降低模具變更和維護帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效控制模具質(zhì)量。
四是統(tǒng)籌規(guī)劃：將規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)狀況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起，有效地協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，能有效地保證塑膠模具的質(zhì)量，按時交貨。
五，制定完整實用的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、技術(shù)數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理計算機信息化管理系統(tǒng)，塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、技術(shù)制定、現(xiàn)場任務分配和產(chǎn)品檢驗、倉庫管理等
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